Школа хозяйствования
Государственный план экономического и социального развития СССР на 1981-1985 гг., утвержденный шестой сессией Верховного Совета СССР, главной задачей 11-й пятилетки определял обеспечение дальнейшего роста благосостояния народа на основе устойчивого, постоянного развития народного хозяйства, ускорения научно-технического прогресса и перевода экономики на экстенсивный путь развития, более рационального использования производственного потенциала страны, всемерной экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы.
Впервые за все годы своей деятельности завод начинал 11-ю пятилетку с планами по всем технико-экономическим показателям на 1981-1985 гг. и на период до 1990 г., согласованными с заводом. Перед утверждением контрольных цифр на пятилетку завод обстоятельно прорабатывал свои возможности на увеличение выпуска продукции с учетом предварительной потребности народного хозяйства, обеспечения капитальных вложений для оплаты нашего оборудования, планов формирования мощностей. С Госпланом было согласовано обеспечение именниковыми электрическими машинами для компрессоров и холодильных установок, электродвигателями до 100 кВт. Следует отметить, что согласование велось длительный период, было разработано несколько вариантов контрольных цифр, один из которых, с ростом объемов на 18,5% к 1980 г., был утвержден «Союзкомпрессормашем» в декабре 1981 г. Для обеспечения технико-экономических показателей предлагались мероприятия по повышению экономической эффективности, план технического перевооружения, который включал в себя:
- обновление оборудования;
- внедрение прогрессивного оборудования;
- механизацию и автоматизацию производства.
В связи с жесткими требованиями экономических показателей в планах резко возрастала ответственность экономических служб за надлежащую организацию работ по обеспечению исполнения мероприятий, которые определяют конечные результаты. Опыт такой работы у экономических служб накопился за годы десятой пятилетки, а поэтому проблема была действительно в повышении уровня экономической работы, что определяло дальнейшую отработку нормативной базы по всем видам материальных и производственных ресурсов, трудовых затрат на рубль объемов продукции, удельных энергетических затрат, использование внутрипроизводственных резервов, внедрения хозрасчета во всех подразделениях и бригадах.
В связи с введением с 1 января 1982 г. новых цен и переходом планирования по нормативно чистой продукции были составлены ценники по цехам в ценах, вводимых с 1 января 1982 г., проведены расчеты нормативов заработной платы на 1 рубль НЧП, рассчитаны нормативы чистой продукции на машинокомплекты по всей номенклатуре плана производства 1982 г. в разрезе цехов, введены дополнения в действующее положение о хозрасчете.
С целью улучшения организации труда и заработной платы нормирование технологических процессов велось по машиностроительным нормативам, расчеты численности ИТР и вспомогательных рабочих осуществлялись по нормативам, утвержденным Минхиммашем.
Придавая большое значение материальной заинтересованности, коренным образом было переработано положение о премировании руководящих, инженерно-технических работников и служащих цехов и участков за выполнение плановых показателей.
Положение утверждено 31 августа 1981г., оно предусматривает премирование ИТР цехов основного, вспомогательного производства за выполнение квартальных показателей, премирование участков основных и вспомогательных цехов за выполнение месячных показателей. При определении размера премии по всем подразделениям учитывается выполнение плана по НЧП, выполнение плана по производительности труда, а также уровень использования производственной мощности, процент выполнения договорных обязательств и оценка по системе управления качеством труда и продукции.
Главной в организационной работе с первого года пятилетки стала задача развития осознанной инициативы всех работающих для выполнения и перевыполнения планов.
Поэтому в комплексных планах в разделе социального развития предусматривались меры по повышению профессионального и общеобразовательного уровня работающих, а также экономическому обучению.
Согласно этим мероприятиям ежегодно должны повышать квалификацию: рабочих - 400 - 450 чел., ИТР - 150 - 180 чел., подготавливаться 130 - 150 чел. новых рабочих, обучаться в школах рабочей молодежи до 100 чел., в техникумах и вузах 100 - 125 чел., заниматься в кружках экономики 400 - 450 чел., в т. ч. ИТР 100 - 125 чел.
Многообразный процесс экономического воздействия на все стороны деятельности предприятия требовал постоянного управления со стороны экономических служб, перелопачивания груды бумаг. В планово-экономическом отделе, в цехах грамотно эту работу вели: П. А. Гасилин - начальник ПЭО, Е. И. Барышева - заместитель, Н. А. Уни-кова - заместитель, А. М. Братерская - начальник бюро, К. П. Пронина - старший инженер-экономист, экономисты цехов 1 - Н. И. Пуртова, 2 - К. И. Семенычева, 3 -Н. И. Негода, 4 - О. В. Самсонова, 5 - Р. М. Данилова, 12 - М. А. Маяксина.
Совершенствование системы оплаты труда, управления и организации осуществлялось при активном участии работников отдела труда и зарплаты: B.C. Поршнева (начальник отдела), В. Н. Дреминой (заместитель), В. И. Синицына (заместитель), В. М. Денисовой (начальник бюро основного производства), Л. С. Нестеровой (ст. инженер-нормировщик), Е. И. Лубочниковой (ст. инженер-экономист), В. С. Петрухиной (начальник бюро), В. В. Кудряшовой (инженер-экономист); нормировщиков цехов: 1 -М. С. Игониной, 2 - В. Н. Шуваловой, Л. И. Петровой, 4 - Л. П. Конковой, 5 -Р. И. Минякиной, 6 - В. А. Ягодиной, 12 - 3. А. Баталиной.
Для успешной деятельности предприятия администрация и общественные организации постоянно уделяли большое внимание стабилизации коллектива работающих. Избранные пути достижения цели определялись следующими направлениями:
- создание резерва руководящих работников;
- аттестация инженерно-технических работников;
- повышение общеобразовательного и профессионального уровня работающих;
- улучшение работы с мастерским составом и молодыми специалистами;
- расширение коллективных форм организации труда;
- адаптация молодых рабочих;
- осуществление мер по улучшению социально-бытовых, культурных и жилищных условий;
- создание благоприятного психологического климата;
- обеспечение трудовой и производственной дисциплины.
В подборе, расстановке и воспитании коллектива использовался передовой опыт машиностроительных предприятий различных отраслей, применялись многообразные формы - от индивидуальных до коллективных. Успех приходил там, где удавалось у работников вызвать чувство причастности, ответственности за результаты деятельности подразделений, всего коллектива. Энтузиастами этого дела были зам. директора по кадрам и режиму В. М. Богачев, начальник отдела подготовки кадров Г. Ф. Кадышева.
Основные требования по работе с кадрами вошли в состав стандартов предприятия СТП 0584-55-80 «Комплексная система управления качеством продукции» (основные положения), СТП 0584-206-85 «Комплексная система повышения эффективности производства» (основные положения).
Текучесть кадров в этот период по отдельным годам колебалась от 12% до 20%. В июне 1982 года приказом 317 производственного объединения «Пензкомпрессор-маш» утверждено «Положение о внутризаводском хозяйственном расчете».
В этом Положении экономическими и техническими службами объединения обобщен опыт хозяйствования как в структурных подразделениях, так и на других предприятиях отрасли с учетом всех требований по дальнейшему совершенствованию уровня плановой работы. Организация хозяйственного расчета внутри объединения построена с учетом утвержденной структуры управления и вытекающей из нее функциональной ответственности подразделений за выполнение народнохозяйственных показателей.
Хозрасчетные подразделения делятся на две категории:
1. Хозрасчетные производственные подразделения:
- - Пензенский компрессорный завод;
- - Бессоновский компрессорный завод;
- - основные цехи;
- - вспомогательные цехи;
- - участки и бригады.
2. Хозрасчетные функциональные подразделения (отделы и службы). Исходной базой для планирования служат :
- план производства;
- договоры, наряд-заказы на поставку продукции ;
- планы повышения экономической эффективности (труд, зарплата, материалы, энергоресурсы, инструмент и др.)
- нормативы прогрессивные ;
- комплексный план технического прогресса, экономического и социального развития. Результативность работы по установленному кругу показателей дает возможность хозрасчетному подразделению получить вознаграждение в соответствии с действующей системой материального стимулирования.
Система материального поощрения повышает заинтересованность хозрасчетных подразделений и каждого отдельного работника в выполнении сложных заданий. Форма организации и система хозрасчетных показателей структурных подразделений может изменяться в зависимости от конкретных условий и задач данного периода. Нашли отражение в положении меры экономической ответственности за результаты своей деятельности и возмещение материального ущерба другим подразделениям. Окончательные результаты повышения экономического уровня сказались на росте прибыли за пятилетку на 40%.
В 1987 году в соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 14.08.86 г. 926 и приказом Минхиммаша от 22.08.86 г. 334 завод переводится на полный хозрасчет, в связи с чем перерабатывается действующее положение 1982 года.
Переход на новые условия хозяйствования предусматривал радикальную перестройку системы управления народным хозяйством, расширял самостоятельность предприятий и повышал ответственность за конечные результаты.
Предприятию в пятилетнем и годовых планах утверждались показатели и лимиты:
- производство основной номенклатуры в натуральном и всей продукции (расчетно) в стоимостном выражении для заключения договоров;
- задание по ежегодному обновлению выпускаемой продукции;
- рост производительности труда;
- прибыли;
- лимиты государственных капитальных вложений и строительно-монтажных работ, ввод в действие основных фондов, производственных мощностей и объектов социально-культурного назначения;
- лимиты материально-технических ресурсов (по укрупненной номенклатуре) -в пятилетнем плане, фонды на основные виды материально-технических ресурсов -в годовом плане;
Одновременно с показателями и лимитами предприятию в пятилетнем плане утверждались экономические нормативы:
- нормативы платы за производственные фонды, отчисления от прибыли в государственный бюджет, в том числе местный;
- норматив отчислений от прибыли министерству;
- нормативы прироста общего фонда заработной платы;
- заработной платы руководства, ИТР, служащих;
- норматив образования фондов развития производства, науки и техники;
- норматив образования фонда материального поощрения;
- нормативное соотношение между приростом средней заработной платы и приростом производительности труда:
Экономические нормативы являлись стабильными на пятилетку. Усилия инженерно-технических служб были направлены на выполнение мероприятий по обновлению, модернизации и совершенствованию выпускаемой продукции в разработанных планах на 11,12 пятилетки.
Основные требования при разработке новых изделий заключались в обеспечении высокого технического уровня и качества, повышении технико-экономических параметров при непременном улучшении показателей металлоемкости, энергоемкости, высокой технологичности и низких эксплуатационных расходах.
Новая машина только тогда считается "новой", если в ней воплощены последние достижения науки и техники, при этом грань ответственности конструктора или технолога подразумевает не только смелость творческих замыслов, но и трезвость подхода, заключающегося в сочетании принципиально новых апробированных решений.
Именно так внедрялся 4ВМ10-120/9 последней модификации, серийный выпуск которого начат в 1981 году.
В компрессорах с числом оборотов 600 вместо 500 в минуту (2ВМ10-63/9, 4ВМ10-120/9) реализованы основные тенденции отечественного и зарубежного ком-прессоростроения:
- повышение быстроходности с максимальной унификацией деталей с базовой моделью;
- снижение величины удельного расхода энергии и металлоемкости за счет сокращения потерь в газовом тракте и создания газоохладителей повышенной эффективности;
- блочность поставки с безразборной консервацией.
Компрессоры этой модификации имели увеличенную на 20% производительность, уменьшенную на 8-12% удельную металлоемкость.
Совместным решением Коллегии Минхиммаша и Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 75/113 от 24 сентября 1982 года за работу «Создание и внедрение в серийное производство новых быстроходных компрессоров общего назначения 2ВМ10-63/9 и 4ВМ10-120/9 уменьшенной металлоемкостью» завода присуждалась II премия.
Принципиально новым направлением на заводе являлись работы по созданию винтовых компрессоров большой производительности для применения в холодильных агрегатах и передвижных станциях ПВ-50/8.
Первый винтовой холодильный агрегат А1400-7-3 по разработке института «ВНИИХОЛОДМАШ» был изготовлен в 1979 году, ротора для которого изготавливались на Казанском компрессорном заводе.
Выпуск холодильного агрегата с применением винтового компрессора был весомым аргументом в пользу организации производства их на Пензенском компрессорном заводе и положил конец спору между сторонниками и противниками поршневых и винтовых машин.
В итоге длительных и настойчивых убеждений министр дал указание о приобретении станков для обработки роторов.
В 1980 году один станок был передан из Казани, и в 1983 году еще 3 шт. были закуплены.
В 1982 году был изготовлен опытный образец 7ВВ-50/8 для комплектования передвижной станции ПВ-50/8, предназначенной для работы в сложных климатических условиях Крайнего Севера и Сибири. После проведенных испытаний и отработки опытных образцов в 1984 году началось серийное производство А1400-7-3 и 7ВВ50/8, в 1996 г. - 21А1600-7-1.
Освоение нового вида компрессорного оборудования осуществляли конструкторы С. Н. Красильников, Р. 3. Лутова, А. К. Чесноков, А. А. Якунин.
За годы 11, 12 пятилеток по запросам народного хозяйства создано и освоено 20 типов поршневых и винтовых компрессоров, холодильных установок различного назначения, в т.ч. винтовых 7 типов.
Большинство изготовленных специальных компрессоров использовалось в производстве, в новых технологических процессах:
- компрессор 4ГМ10-20/15 для сжатия кислорода в производстве крепкой азотной кислоты на Северодонецком НПО «Азот»;
- компрессоры высокого давления 4ГМ10-6/225-250, 4ГМ10-20/320 для производства карбонила, железа и карбо-нила никеля на Дзержинском химкомбинате и комбинате «Североникель»;
- многослужебный компрессор 4ГМ10-3/85/16-115 для линии по переработке Канско-Ачинских углей в жидкое топливо. Создание такого многослужебного компрессора производилось впервые в СССР.
При проектировании этого специального оборудования использовались достижения мирового компрессоростроения для обеспечения требуемых технико-экономических показателей, а также учитывались факторы унификации и технологичности.
Каждый специальный компрессор предназначается для различных сред, что в конкретном случае требует специфичных инженерных решений, например:
- подбор сухого трения с высокими удельными нагрузками;
- разработка специальных устройств для уплотнения движущихся частей при сжатии высокотоксичных или взрывоопасных газов;
- применение специальных материалов.
Для ускорения проектных работ широко применяется метод макетирования. Высокое качество проектов определялось ведущими специалистами, которые имели многочисленный опыт создания и изготовления компрессорного оборудования: Н. Н. Геллер, С. И. Гордиенко, В. С. Климов, В. А. Кожевников, Р. А. Моисеева, А. И. Никишина, В. П. Сиротин, Б. Д. Созинов, Л. Т. Созинова, Т. А. Шардина.
Совершенствование выпускаемого оборудования занимало значительное место в деятельности инженерных служб. Одним из важных вопросов был поиск экономии материальных ресурсов, основные мероприятия сводились к следующему:
- модернизация конструкции промежуточного холодильника компрессора общего назначения;
- отработка конструкции межступенчатой емкостной аппаратуры:
- совершенствование концевой аппаратуры;
- применение продольно-оребренных труб;
- применение деталей, получаемых методом порошковой металлургии;
- применение неметаллических материалов для сальниковых и поршневых уплотнений.
В 1981 году Минхиммашем заводу поручалось изготовление запорных клапанов для атомных электростанций. Техническими условиями к ним предъявлялись жесткие требования по материалам, технологии изготовления, проведению испытаний и приемке, которая осуществлялась представителями Госатомнадзора.
В связи с этими мероприятиями по подготовке производства предусматривались:
- обучение и аттестация персонала;
- организация участка сварки;
- подготовка термического оборудования с оснащением последнего необходимыми измерительными средствами;
- освоение технологической проверки УЗД;
- организация сборочного участка в цехе 2 с изготовлением сборочно-испытательных стендов.
Для сборки клапанов была создана бригада из слесарей высокой квалификации, которую возглавлял Г. В. Украинский.
Подготовка производства была завершена в 1984 году.
Опытные образцы первого варианта были изготовлены в 1983 году, в первом квартале 1984 года проведены испытания, по результатам которых изменили параметры.
В конце 1984 - начале 1985 года завод получил новые чертежи и по ним изготовил 6 шт. клапанов опытной партии. Они прошли испытания. В 1986 году завод начал серийное производство. От конструкторов освоением клапанов занимались А. Н. Вахромеев, Б. Д. Созинов. от технологов П. А. Менюшев, В. А. Светлов, В. Н. Федосов, В. Л. Яйков.
Техническое перевооружение в 11-й, 12-й пятилетках производилось в направлении улучшения структуры основных фондов, т. е. расширения применения наиболее прогрессивного оборудования автоматов, полуавтоматов, специального и станков с ЧПУ, которые в первую очередь решали вопросы повышения качества, производительности и сокращения доли ручного труда. В 1985 году в цехах завода работала 181 единица прогрессивного оборудования, в т. ч. 92 специальных станка, 84 автомата и полуавтомата и 15 станков с ЧПУ. Удельный вес прогрессивного оборудования составлял 19,6%. К концу 1990 года состав оборудования изменился в лучшую сторону: прогрессивного оборудования насчитывалось 206 ед., в т. ч. автоматов и полуавтоматов 93 ед., специальных 82 ед., станков с ЧПУ - 22, удельный вес этого оборудования вырос до 26%.
На строительство объектов промышленного назначения капитальные вложения в 80-х годах выделялись в незначительных объемах. Поэтому в 1985 году с трудом удалось закончить складской корпус, который решал проблему хранения материалов и комплектующих изделий в соответствии с техническими требованиями.
В течение всей 11 пятилетки технико-экономические показатели, намеченные контрольными цифрами, перевыполнялись ежегодно и в целом по пятилетке по объему, росту производительности на 5-10%. Успешная работа неоднократно отмечалась различными вышестоящими организациями. Предприятие награждалось почетными грамотами, переходящими Красными Знаменами, дипломами различной степени, заносилось в Книгу Почета района, на областную Доску Почета. В частности, по итогам соревнования по достойной встрече 40-летия Победы в Великой Отечественной войне решением райкома КПСС и райисполкома коллектив объединения был занесен в районную Книгу Почета, а решением областных организаций награжден Почетной грамотой за разработку и внедрение комплекса работ по снижению металлоемкости и энергоемкости компрессоров общего назначения. Постановлением главного комитета Выставки Достижений Народного Хозяйства СССР от 5 ноября 1985 года 789-И ПО «Пензкомпрессормаш» награждено дипломом I степени.
Решением Коллегии Минхиммаша и Президиума ВЦСПС за IV квартал и 1985 год объединению присуждено первое место и переходящее Красное Знамя.
За высокие трудовые достижение в 11-й пятилетке работники завода Указом Президиума Верховного Совета СССР от 12 июня 1986 г. были награждены правительственными наградами.
В 1986 году в стране началась перестройка управления промышленностью. Одним из перспективных путей улучшения деятельности предприятий считалось создание крупных научно-производственных объединений.
В соответствии о приказом Минхиммаша в г. Пензе создается НПО «Пензмаш», генеральным директором которого приказом от 13/УШ-86Г. 353 назначается И. Е. Новиков.
Новиков Игорь Ефимович (кандидат технических наук), выпускник Ленинградского политехнического института им. М. И. Калинина, после окончания в 1956 г. по направлению прибыл на работу в г. Пензу на компрессорный завод. Начав работу мастером, в последующий период - зам. начальника и начальник цеха, начальник КБ, заместитель и главный конструктор, заместитель главного инженера.
В 1968 г. назначается директором Пензенского компрессорного завода.
В 1986 г. в Пензе из предприятий химического машиностроения организуется Пензенское научно-производственное объединение машиностроения, генеральным директором которого назначается т. Новиков И.Е. с одновременным исполнением обязанностей директора института ВАНИИПТХИММАШ.
За время трудовой деятельности проявил себя крупным организатором современного производства и научной деятельности, высококвалифицированным инженером, требовательным к себе и подчиненным.
Принимал активное участие в создании и освоении химического и компрессорного оборудования, в техническом перевооружении и реконструкции предприятий. В своей практической работе первостепенное значение придавал подготовке научно-технических кадров, обеспечивающих технический прогресс в отраслях химического и компрессорного машиностроения.
За трудовые достижения т. И. Е. Новиков награжден орденами и медалями Советского Союза, медалью «Заслуженный машиностроитель Российской Федерации» и др.
За большой вклад в развитие экономики г. Пензы и решение вопросов соцкультбыта т. И. Е. Новикову присвоено звание «Почетный гражданин г. Пензы».
Объединение «Пензкомпрессормаш» расформировывается и компрессорный завод как производственная единица включается в НПО. Директором завода приказом НПО от 4/IX 5 утверждается В. И. Куряев. Новая директорская команда сформировалась из работников завода: В. И. Осташков - главный инженер, И. С. Першин -заместитель директора по производству, А. И. Жданенков - зам. директора по экономике, В. М. Тышлер - зам. директора по коммерческой части, Ю.К. Просвирнин -зам. главного инженера.
Следующей трансформацией был переход завода в МГО «Нефтеком», которое образовалось в 1990 году. Согласно приказу МГО «Нефтеком» от 1/III 91г. 32 завод выводился из состава НПО «Пензмаш», оставаясь в составе МГО, а также получим наименование завод «Пензкомпрессормаш» о сохранением юридического лица.
В эти годы заводу пришлось участвовать еще в одном эксперименте. С целью обеспечения высокого качества и конкурентоспособности продукции правительственным решением с 1987 года на предприятиях вводилась независимая государственная приемка, которая наделялась большими полномочиями вплоть до остановки приемки.
руководителем госприемки на Пензенском компрессорном заводе приказом Госстандарта от 30.09.66 г., 2113-К назначался И. М. Гусаков.
Благодаря высокому уровню организации производства, действующей системе КС УКП введение госприемки не сказалось на выпуске продукции.
Перечень важных дел 12 пятилетки, пожалуй, следует закончить «пессимистичными» делами на «оптимистичной ноте».
Речь идет о прекращении серийного производства заказов Госплана в 1988 году и освоении в 1989 году опытной партии нового изделия, которое отличалось рядом преимуществ по сравнению о ранее выпускаемым. Изготовленная партия была поставлена на межведомственные испытания. На этом производство заказов ГЬсплана прекатилось,что в дальнейшем называлось конверсией.
, 